Dans la production de profilés en aluminium, une seule extrudeuse ne peut pas réaliser l’ensemble du processus. Un élément crucial qui améliore l’efficience et l’efficacité de ce flux de travail est le four de cisaillement chaud à barres longues. Cet article explore les fonctions principales du four de cisaillement à chaud à barres longues dans l'extrudeuse d'aluminium, son état de fonctionnement, ses précautions et ses avantages.
Fonction principale du four de cisaillement chaud à barres longues
Le four de cisaillement à chaud pour barres longues est conçu pour le chauffage continu de diverses barres métalliques longues, notamment l'aluminium, le cuivre et l'acier inoxydable. Plus précisément, il joue un rôle essentiel dans le cisaillement à chaud des profilés extrudés de barres d'aluminium, chauffant généralement les barres à environ 500 degrés. Ce processus est essentiel pour garantir un chauffage uniforme et minimiser la déformation, conduisant finalement à des profilés en aluminium de meilleure qualité.
Ordre de fonctionnement
Le fonctionnement du four de cisaillement chaud à barres longues suit un ordre systématique. Tout d’abord, les tiges d’aluminium sont hissées sur le support du four, où elles doivent être posées à plat et non empilées pour éviter les accidents et les pannes mécaniques. Il est conseillé de stocker environ 12 tiges d'aluminium dans le four, initiant ainsi le processus de chauffage, qui prend généralement environ 3,5 heures pour atteindre environ 480 degrés -la température de production normale. Suite à cela, les tiges sont isolées pendant 1 heure pour maintenir la chaleur. Pendant que les tiges d'aluminium chauffent, le moule correspondant est placé dans le four à moules pour préchauffer à environ 480 degrés. Une fois que les tiges d’aluminium et les moules sont suffisamment chauffés, le moule est inséré dans la base de la filière de l’extrudeuse. Enfin, le four de cisaillement chaud à barres longues cisaille la tige d'aluminium, la transportant vers l'entrée de matière première de l'extrudeuse pour un traitement ultérieur.
Précautions
Lors du fonctionnement du four de cisaillement chaud à barres longues, il est essentiel de respecter des précautions spécifiques. Avant de charger la première tige à chaque ouverture du four, la température de la tige d'aluminium doit être mesurée avec un thermomètre pour s'assurer qu'elle répond aux exigences industrielles. De plus, dans des conditions d’isolation, il est important d’activer manuellement le premier niveau de chauffage pour maintenir la sécurité et l’efficacité.
Avantages de notre four de cisaillement à chaud à barres longues
Nous sommes fiers non seulement de produire des machines d’extrusion d’aluminium, mais également de proposer des fours de cisaillement à chaud à barres longues avancés. Nos fours sont construits en acier inoxydable 304 de 4 mm, par rapport aux 2 mm typiques utilisés par d'autres, ce qui améliore la durabilité. Ils disposent également d'une double isolation avec des panneaux de fibres de céramique et des matériaux de surface en silicate pour une meilleure conservation de la chaleur et des économies d'énergie. Équipés de dispositifs de récupération de chaleur, nos fours permettent d'économiser jusqu'à 26,5 % en coûts énergétiques. De plus, ils incluent une fonctionnalité de fonctionnement à un seul bouton-, passant de systèmes semi-automatiques à des systèmes entièrement automatisés qui réduisent la main d'œuvre et améliorent la productivité.
Domaines d'application des équipements de chauffage à barres longues
Les équipements de chauffage à barres longues sont largement applicables dans divers processus industriels. Cet équipement est utilisé pour le cisaillement à chaud et le forgeage, servant de processus de formage initial pour les produits métalliques, en particulier dans la production de barres d'acier porteuses. De plus, il joue un rôle important dans la trempe et le revenu des barres longues, améliorant leurs propriétés physiques telles que la dureté et la ténacité.
