Machine de coulée

Le processus de moulage peut créer des formes et des caractéristiques complexes avec le traitement. Par exemple, les canaux et cavités internes, les contre-dépouilles, les parois minces, les sections creuses, les assemblages en plusieurs parties, les géométries asymétriques, etc. La raison derrière cette capacité est que le métal en fusion peut s'écouler à l'intérieur de n'importe quelle petite cavité et angles vifs.

Il peut fonctionner avec une variété de métaux et d’alliages, ferreux et non ferreux. Quelques exemples incluent les alliages de fer, d’acier, de zinc, de cuivre, d’aluminium et de plomb. Par conséquent, la grande polyvalence des matériaux donne la possibilité de choisir le matériau optimal répondant aux propriétés souhaitées. De plus, le moulage des métaux difficiles à usiner ou à forger est également facilement réalisable.

Le sable et autres moulages en moule extensible sont rentables pour les petits volumes ou les prototypes. D’un autre côté, les méthodes de moulage sous pression ou en moule permanent sont adaptables à la fabrication à grande échelle, car les coûts d’outillage ponctuels peuvent couvrir jusqu’à des millions de cycles. Dans l’ensemble, le moulage est une méthode de fabrication rentable.

Toutes les tailles de pièces peuvent être coulées, de quelques centaines de grammes à 200+ tonnes. Par exemple, d'un petit bloc moteur de moto à un grand boîtier de turbine à vapeur et à une base pour un équipement industriel.

Le processus de refroidissement contrôlé pour solidifier le moule garantit une structure de grain uniforme et maintient les mêmes propriétés mécaniques (résistance et ténacité) dans toutes les directions. De plus, des techniques avancées telles que le traitement thermique et l’alliage améliorent la résistance à l’usure, à la corrosion et la durabilité globale.

Les déchets de matériaux provenant de la carotte d'injection, de la porte d'admission et du canal d'alimentation peuvent être réutilisés dans des cycles ou des lots ultérieurs en les refondant. Par conséquent, le gaspillage de matériaux est minime lors de la fabrication de pièces moulées, ce qui réduit les coûts de production et est bénéfique pour la durabilité environnementale.