(1) La méthode de contrôle existante de la puissance d'extrusion consiste à utiliser un moteur asynchrone AC à vitesse constante à 6-pôles ou 4-pôles pour entraîner des pompes à pistons à cylindrée variable et des pompes à palettes. La pompe à piston à cylindrée variable modifie le mécanisme variable de la pompe à huile pour obtenir une fonction de régulation de vitesse en fonction des besoins de vitesse d'extrusion ; La pompe à palettes nécessite un entraînement hydraulique pour fournir une action auxiliaire. Il présente les inconvénients suivants :
① L'hôte générera du travail inutile en mode veille.
② Le temps de fonctionnement réel de la pompe à palettes pendant chaque cycle de compression pour fournir une action auxiliaire n'est que d'environ dix secondes, et le reste du temps est consacré à la récupération de l'huile par débordement, ce qui consomme une certaine quantité d'énergie électrique.
③ La durée de vie de la pompe à huile sera raccourcie si elle est en fonctionnement ou en état d'inactivité pendant une longue période.
④ L'huile hydraulique génère de la chaleur lorsque l'hôte est en mode veille et que le moteur et la pompe à huile tournent au ralenti.
(2) Une fois que l'extrudeuse a adopté un système de servocommande, le moteur et la pompe à huile ajusteront l'état de fonctionnement du moteur et la vitesse du moteur requise en temps réel en fonction de l'état de fonctionnement et des exigences de vitesse d'extrusion de l'extrudeuse, qui est contrôlée. par PLC et reflète véritablement la puissance requise par l’hôte. Cela réduit la consommation d'énergie, améliore la durée de vie de la pompe à huile, abaisse la température de l'huile hydraulique, améliore le facteur de puissance du système électrique et améliore la précision de contrôle de la vitesse d'extrusion. En adoptant un système d'asservissement de l'extrudeuse, il peut refléter avec précision la puissance et la consommation électrique de l'extrudeuse, obtenant ainsi un contrôle intelligent.