Description des produits

Les presses à extrusion d'aluminium jouent un rôle essentiel dans la fabrication industrielle moderne, utilisant la technologie de déformation plastique à haute-pression pour transformer les billettes en alliage d'aluminium en profils et composants de section- complexes. NotrePresses d'extrusion d'aluminium série XJ(pression nominale : 6 300 à 12 500 KN) sont conçus pour les pièces mécaniques de précision telles queengrenagesetboîtiers de roulement, alliant conception légère, haute résistance et précision au micron-. Les composants clés, tels que les cylindres et les filières d'extrusion, sont fabriqués à partir deAcier à outils pour-travail à chaud H13affiné à traversrefusion sous laitier électrolytique (ESR), garantissant la pureté des matériaux et la résistance à la fatigue. Avec des capacités pour produire des pièces jusqu'à 11,5 mètres de long et 600 mm de large, nos presses sont conformes auxNormes dimensionnelles ISO 286etExigences mécaniques ASTM B221, réalisantRéduction des coûts de 20 à 30 %etAmélioration de l'efficacité de la production de 50 %.

Extruder manufacturing machine parts

Pièces mécaniques de base produites

Catégorie	Produits typiques	Paramètres techniques	Applications
Pièces de transmission	Engrenages (droits/hélicoïdaux/vis sans fin), poulies dentées	Précision des dents : DIN Grade 6, dureté de surface : HV 120–150 (état T6)	Boîtes de vitesses industrielles, transmissions automobiles
Roulements et supports	Boîtiers de roulements, bagues, brides	Tolérance d'alésage : nuance H7, concentricité inférieure ou égale à 0,05 mm	Broches de machines-outils, mécanismes rotatifs
Composants structurels	Corps de vannes hydrauliques, corps de pompes	Planéité Inférieure ou égale à 0,1 mm/m, résistance à la traction Supérieure ou égale à 310 MPa	Systèmes d'automatisation, équipements hydrauliques
Pièces complexes légères	Vilebrequins creux, dissipateurs thermiques multi-canaux	Variation d'épaisseur de paroi Inférieure ou égale à 0,3 mm, rugosité de surface interne Ra Inférieure ou égale à 3,2 μm	Aérospatiale, carters de moteur EV

Extruder manufacturing machine parts

Avantages techniques des presses de la série XJ

Formage de précision

Optimisation des matrices: La simulation 3D des contraintes (plateforme ANSYS) garantit des rayons de congé de pied d'engrenage supérieurs ou égaux à 0,4 mm, réduisant la concentration des contraintes et améliorant la durée de vie en fatigue de 30 %.

Contrôle dynamique : Un système servo-avec une pression constante de 21 MPa maintient une fluctuation de la vitesse d'extrusion inférieure ou égale à ± 0,5 % et une rondeur du boîtier de roulement inférieure ou égale à 0,02 mm.

Performance matérielle améliorée

En-Extinction en ligne : Le refroidissement par brouillard d'eau-à 200 degrés/s permet d'obtenir une dureté uniforme (déviation inférieure ou égale à 5 %) pour les engrenages 6061-T6.

Compatibilité des alliages: Prend en charge les alliages des séries 2xxx/6xxx/7xxx, permettant des boîtiers de roulement 7075-T651 avec une résistance à la traction supérieure ou égale à 570 MPa.

Efficacité et économies d'énergie

Changement de moule rapide: Le système de verrouillage hydraulique permet des échanges de moules en moins de 5 minutes.

Optimisation énergétique : Les moteurs à fréquence variable-de 132 kW×4 réduisent la consommation électrique de 40 % par rapport aux presses traditionnelles.

Pourquoi nous choisir ?

Avantage	Proposition de valeur
Solutions personnalisées	Compensation du profil d'engrenage (par exemple, chanfreinage de la pointe, bombage de 0,01 à 0,03 mm)
Assistance technique	200+ paramètres de processus prédéfinis (courbes de pression-vitesse, temps de trempe) réduisent les coûts d'essai
Service mondial	Réponse en 48-heures, garantie complète d'un an + pièces de rechange à vie, assistance technique sur site
Assurance qualité	Rapports de traitement thermique spécifiques à un lot-(dureté/métallographie) conformes à la norme ISO 9001/IATF 16949

Principaux paramètres techniques

Modèle	Unité	XJ-630	XJ-800	XJ-1000	XJ-1250	XJ-1630	XJ-1800	XJ-2200	XJ-2500
Force d'extrusion nominale	KN	6300	8000	10000	12500	16300	18000	22000	25000
Force d'extrusion nominale	UST	700	880	1100	1350	1800	2000	2420	2750
Stress au travail fixe	MPa	21	21	21	21	21	21	21	21
Force de verrouillage	KN	633	633	800	800	1586	1586	1586	1586
Force de perforation (Machine d'extrusion à double action)	KN	1030	1030	1293	1293	2500	2800	3000	3500
Vitesse d'extrusion	mm/s	40	50	40	50	40	40	40	40
Puissance de préchauffage du cylindre d'extrusion (unique par tige × nombre)	KW	1.2×12	1.5×12	2×12	2×12	3×12	3×12	3×15	3.5×15
Puissance du moteur principal	KW	75×3	132×3	132×3	132×4	132×5	132×6	132×7	132×8
Trou intérieur du baril d'extrusion	mm	φ85-φ115×500	φ105-φ135×550	φ125-φ135×600	φ135-φ165×650	φ155-φ205×750	φ175-φ225×800	φ195-φ245×900	φ205-φ265×1000
Gamme de tailles (Ouverture x Longueur)	mm	φ85-φ115×500	φ105-φ135×550	φ125-φ135×600	φ135-φ165×650	φ155-φ205×750	φ175-φ225×800	φ195-φ245×900	φ205-φ265×1000
Hauteur centrale de l'unité principale	mm	850	1040	1100	1180	1500	1500	1650	1850
Dimensions de l'hôte à simple-action (L × L × H)	m	6.8×2.3×2.8	9.2×2.3×3.1	10×2.4×3.3	11.5×2.5×3.4	13.5×4.2×4.1	14.5×4.2×4.1	15.5×4.7×4.5	18×5×4.8
Dimensions de l'hôte à double-action (longueur × largeur × hauteur)	m	7.8×2.3×2.8	10.5×2.3×3.1	11.8×2.4×3.3	13.3×2.5×3.4	15.5×4.2×4.1	16.5×4.2×4.1	18.5×4.7×4.5	20×5×4.8

Emballage et logistique

Packaging and transportation

Aluminum Shell Furnace-contact

En raison de la taille et du poids généralement importants des presses d'extrusion, nous utilisons couramment des moules en plastique pour les emballages scellés, suivis par l'utilisation de caisses en bois, de cadres en bois ou de supports en fer combinés avec des sangles et des palettes en bois pour la fixation. Des vidéos et des images de l'ensemble du processus d'emballage et de transport sont fournies pour garantir la sécurité et l'intégrité des marchandises.

Concernant les méthodes de livraison, nous proposons diverses options telles que EXW (Ex Works), FAS (Free Alongside Ship), FOB (Free on Board), CFR (Cost and Freight) et CIF (Cost Insurance and Freight), qui peuvent être sélectionnées en fonction des besoins.

Demander des solutions d'engrenages et de roulements personnalisées

David Liu
+86-13394110095|david@alucastline.com

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Comparaison des performances

Métrique	Coulée traditionnelle	Processus d'extrusion XJ	Amélioration
Rugosité de la surface des engrenages	Ra 6,3 μm	Ra 1,6 μm	74%
Tolérance d'alésage des roulements	Niveau IT9	Niveau IT7	2 niveaux
Cycle de production (1 000 pièces)	15 jours	6 jours	60%
Utilisation des matériaux	68%	92%	35%

Notre usine

Entrez dans notre usine et vous serez témoin de l’intégration transparente de machines avancées, de composants de précision et de mesures de contrôle qualité rigoureuses. Chaque aspect de notre processus de production est méticuleusement conçu pour garantir que chaque machine quittant nos installations est un symbole de fiabilité, de durabilité et de sophistication technologique.

Notre certificat

FAQ sur la presse à extrusion d'aluminium

01.Pourquoi la presse affiche-t-elle une pression insuffisante ou ne parvient-elle pas à extruder ?

Causes: Défaillance du système hydraulique (soupape de décharge bouchée, usure de la pompe), mauvaise installation de la matrice ou basse température de la billette.

Solutions:

Nettoyez la soupape de décharge et réglez la pression à 21 MPa.

Assurez-vous que les températures des billettes et des matrices répondent aux normes (450 à 500 degrés)

02.Comment éviter les rayures ou les marques de vibrations sur les profilés extrudés ?

Causes profondes: Zone d'appui de la matrice rugueuse, vitesse d'extrusion instable ou vibration mécanique.

Mesures préventives:

Polir régulièrement les surfaces des matrices (Ra inférieur ou égal à 1,6 μm).

Utiliser le contrôle de vitesse servo- (fluctuation inférieure ou égale à ± 0,5 %)

03.À quelles certifications vos machines sont-elles conformes ?

Normes: EN 45545 (sécurité incendie), EN 13103 (durée de vie en fatigue) et ISO 9001 (gestion de la qualité)

04.Pouvez-vous personnaliser des moules pour les engrenages et les boîtiers de roulements ?

Oui: Nous proposons une simulation 3D des contraintes (ANSYS) pour optimiser les congés de pied d'engrenage (R supérieur ou égal à 0,4 mm) et garantir une concentricité de l'alésage des roulements inférieure ou égale à 0,05 mm.

05.Comment assurer la sécurité logistique des grosses machines ?

Conditionnement:

Unités principales : Fixation du cadre-en acier + film anti-antirouille.

Moules de précision :-scellés sous vide avec des capteurs d'humidité.

Expédition : Camions à suspension pneumatique-(vibration inférieure ou égale à 0,5 G) et conteneurs conformes à la norme ISO 14993

06.Quel-assistance après-vente proposez-vous ?

Services:

Plans de correction de moisissure de 48 - heures (par exemple, conception de compensation avant déformation).

Garantie complète d'un an + fourniture de pièces de rechange à vie

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